第一章、總則

1.0.1 為正確執(zhí)行GB11836-1999《砼及鋼筋混凝土排水管》標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，制定本工藝技術(shù)規(guī)程。

1.0.2 本工藝技術(shù)規(guī)程適應(yīng)于懸輥工藝的各種類型的鋼筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及頂進(jìn)用管。

第二章、原材料及技術(shù)要求

2.1 水泥

2.1.1 水泥應(yīng)采用不低于42.5號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸水泥，水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足GB175、GB1344標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2 對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng)核對(duì)、檢查和平廠名、品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)編號(hào)、是否受潮。

2.1.3 對(duì)所采用水泥應(yīng)按批進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)每月最少一次送有關(guān)權(quán)威部門檢驗(yàn)，檢查進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告單。采用散裝水泥時(shí)應(yīng)對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)為一批。且一批總量不得超過500 噸。采用袋裝水泥時(shí)應(yīng)對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)者和同期出廠的同品種同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)為一批，且一批總量不得超過100 噸。

2.2 鋼筋

2.2.1 鋼筋按照設(shè)計(jì)要求，采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的規(guī)定。

2.2.2 鋼筋進(jìn)廠必須附有鋼筋生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志，且不得在室外儲(chǔ)存。

2.2.3 進(jìn)廠的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

2.2.3.1 鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于50噸，每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。

2.2.3.2 每批抽取5%（不少于5盤或5捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)符合GB13788的規(guī)定。

2.2.3.3 鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端減去50㎜，以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)，檢查如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程的規(guī)定，則判為該盤不合格。

2.2.3.4 對(duì)成捆供應(yīng)的550級(jí)鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，以每捆中同一鋼筋上截取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)，檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)以該捆鋼筋中取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有一個(gè)試樣不合格，則判為該捆鋼筋不合格。

2.3 骨料

2.3.1 砂

2.3.1.1 砂應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.3-3.2 的硬度中砂。

2.3.1.2 砂進(jìn)廠時(shí)必須附有砂經(jīng)營者（廠家）的質(zhì)量證明書，砂內(nèi)不得夾雜，螺殼、木頭、泥團(tuán)、煤塊等雜質(zhì)。如無質(zhì)量證明書的，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

2.3.1.2.1 砂應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由同一規(guī)格、同一產(chǎn)地的砂組成，一般以400立方米或600噸作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足數(shù)量者以一批論。

2.3.1.3 當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合GB/T14684的要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施，經(jīng)試驗(yàn)證明，能確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)方可使用。

2.3.2 碎石

2.3.2.1 碎石宜采用5-16㎜，5-25㎜的碎石，對(duì)于不同規(guī)格的排水管應(yīng)根據(jù)管壁厚、鋼筋間距綜合分析選擇，但其最大粒徑不得大于壁厚1/3且不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。

2.3.2.2 碎石進(jìn)廠必須附有碎石生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的碎石應(yīng)按碎石的規(guī)格、產(chǎn)地分批堆放，堆放地點(diǎn)的場地應(yīng)平整堅(jiān)硬，碎石內(nèi)不得夾雜其它雜物。如無質(zhì)量證明書的應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

2.3.2.2.1 碎石應(yīng)以同產(chǎn)地、同規(guī)格按批驗(yàn)收，一般以400立方米或600噸為一驗(yàn)收批，當(dāng)不足400立方米時(shí)應(yīng)以一驗(yàn)收批論，當(dāng)對(duì)碎石質(zhì)量的穩(wěn)定性有懷疑時(shí)，應(yīng)增加檢驗(yàn)批的頻率。

2.3.2.2.2 每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量檢驗(yàn)，當(dāng)對(duì)其它指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)應(yīng)予以檢驗(yàn)，對(duì)采用新產(chǎn)源的石子應(yīng)進(jìn)行全面的檢測。

2.3.2.2.3 對(duì)質(zhì)量不符合要求的碎石，材料收貨室應(yīng)按試驗(yàn)室的檢測結(jié)果和處理意見辦理收、退貨手續(xù)。

2.3.2.2.4 對(duì)顆粒級(jí)配試驗(yàn)不在規(guī)定范圍的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)證明，能確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)方可允許使用。

2.4 拌和用水

2.4.1 拌和用水宜采用可飲水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定，對(duì)鋼筋砼性能無害的作用。

2.4.2 水質(zhì)的化學(xué)有害物質(zhì)含量應(yīng)委托有關(guān)部門檢驗(yàn)，水質(zhì)對(duì)砼凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度影響由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。

2.5 外加劑

2.5.1 外加劑的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)GB8076的規(guī)定。

2.5.2 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)砼性能的要求，產(chǎn)品本身的特性以及外界氣候、調(diào)價(jià)、砼所用的原材料及配合化等因素，以試驗(yàn)確定。

2.5.3 當(dāng)排水管采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不宜采用引氣劑或引氣型減水劑。

2.5.4 外加劑進(jìn)廠時(shí)，必須附有生產(chǎn)廠家或經(jīng)營單位的質(zhì)量證明書，應(yīng)核對(duì)外加劑的生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)，按外加劑的每一品種、每次為一批采集、試樣。

4、混凝土

4.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)

制管用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30，用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C40。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

4.2 混凝土配料

4.2.1嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，原材料必須稱重計(jì)量，不得使用體積比計(jì)量。原材料允許稱量偏差：水泥、水、外加劑、摻和料±1%；砂子、石子±2%。所用計(jì)量器具必須經(jīng)過檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。計(jì)量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用，宜采用電子稱重裝置計(jì)量。

4.2.2應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時(shí)調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。

4.3 混凝土攪拌

4.3.1混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土凈攪拌時(shí)間：對(duì)干硬性混凝土不宜少于120秒，對(duì)塑性混凝土不應(yīng)少于90秒，并確保混凝土料拌合均勻，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長。

4.3.2攪拌第一罐混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。

4.3.3混凝土混合物應(yīng)即拌即用，混凝土混合物卸出攪拌機(jī)至喂料結(jié)束的間隔時(shí)間：環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，不超過60min；環(huán)境溫度低于25℃時(shí)，不超過90 min。

4.3.4攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測定坍落度或工作度。離心工藝、立式震動(dòng)（插入式工藝）混凝土坍落度宜采用20-60mm；立式震動(dòng)（附著式工藝）坍落度宜采用70-120mm；懸輥工藝、立式擠壓和芯模振動(dòng)工藝混凝土維勃稠度宜采用20s-60s。

4.3.5冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并延長攪拌時(shí)間1分鐘。采用熱水?dāng)嚢钑r(shí)，水溫不得高于60℃。

4.4 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

4.4.1在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試塊為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次至少成型2組試塊，與管子同條件養(yǎng)護(hù)，試塊脫模后，一組測定脫模強(qiáng)度，另一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)評(píng)定28d強(qiáng)度，其余備用。

4.4.2混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定按GB/T11837及GBJ107的規(guī)定進(jìn)行。

5、鋼筋骨架

5.1鋼筋骨架設(shè)計(jì)

5.1.1鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。

5.1.2鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍。環(huán)向鋼筋直徑不得小于3.0mm。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1～2圈。

5.1.3鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4.0mm，縱向鋼筋的環(huán)向間距不得大于400mm，且縱筋根數(shù)不得少于6根。

5.1.4公稱內(nèi)徑小于或等于1000mm的管子，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處；公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

5.1.5用于頂進(jìn)施工的管子，宜在管端200～300mm范圍內(nèi)增加環(huán)筋的數(shù)量，并配置U型箍筋或其它形式加強(qiáng)筋。

5.1.6鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的層間應(yīng)用架立筋連接牢固。

5.2鋼筋骨架制作

5.2.1鋼筋骨架不得采用手工綁扎成型。當(dāng)環(huán)筋直徑小于或等于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型；當(dāng)環(huán)筋直徑大于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型或人工焊接成型。當(dāng)采用人工焊接成型時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)大于總聯(lián)接點(diǎn)的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB50204、JGJ95的規(guī)定。

5.2.2鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象。鋼筋骨架在運(yùn)輸、裝模及成型管子過程中，應(yīng)能保持其整體性。所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個(gè)以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總交叉點(diǎn)的3%，且全部采用手工綁扎補(bǔ)齊。

5.3鋼筋骨架質(zhì)量

5.3.1各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑±5mm；鋼筋骨架長度0，-10mm；環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)+1，0環(huán)；環(huán)向鋼筋螺距±5mm（連續(xù)10環(huán)平均值）。

5.3.2焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10%，接點(diǎn)側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN。

5.3.3焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象?？v向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長度不應(yīng)大于15mm。

5.3.4鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格并按規(guī)格、級(jí)別標(biāo)識(shí)后方可使用。

5.4鋼承口頂管鋼承口環(huán)制作

4.4.1制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計(jì)尺寸下料，下料長度誤差不應(yīng)大于±3mm，斷口應(yīng)平直，與長軸的垂直度誤差不超過1mm。

5.4.2鋼帶下料后，斷口兩面按30o角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。

5.4.3鋼帶卷圓時(shí)應(yīng)有靠板控制，防止偏歪。經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口兩端對(duì)齊壓緊，焊縫應(yīng)平滑無夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應(yīng)磨平。

6、模具組裝

6.1組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836規(guī)定的該規(guī)格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。

6.2管模內(nèi)壁及合縫應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。

6.4 隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，與鋼模附著力強(qiáng)。

6.5鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動(dòng)。

6.6管模縲絲應(yīng)齊全完整并緊固。

7、懸輥成型

7.1 懸輥制管機(jī)

7.1.1懸輥制管機(jī)應(yīng)符合JC/T697《鋼筋混凝土管懸輥成型機(jī)》要求。

7.1.2懸輥制管機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動(dòng)。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輥軸每延長米高差應(yīng)小于1mm。輥軸應(yīng)滿足在0-500r/min之間無級(jí)調(diào)速。

7.1.3 輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3-1：5。

7.2 喂料機(jī)

7.2.1在管模凈空允許的情況下宜采用喂料機(jī)喂料。要求喂料機(jī)行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，輸料量應(yīng)保證在2-3次往返后將料喂足。采用人工喂料時(shí)，要求布料均勻。

7.2.2喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚2mm-3mm為宜。

7.3? 成型制度

懸輥成型分喂料及凈輥壓兩階段。

7.3.1 喂料階段： 管模轉(zhuǎn)速確定參見參見7.3.1條規(guī)定，K值取2.0為宜。

7.3.2 凈輥壓階段： 管模轉(zhuǎn)速參考表1數(shù)值選用，凈輥時(shí)間一般為1-4min。

表1

8、養(yǎng)護(hù)制度

8.1 產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，懸輥方式成型的產(chǎn)品宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對(duì)成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整。立式震動(dòng)成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。

8.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的蒸汽調(diào)節(jié)閥門和測溫元件，溫度可在100℃以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5℃。

8..3 蒸汽養(yǎng)護(hù)制度分成為靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝由試驗(yàn)室確定合理的蒸養(yǎng)制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

8.3.1靜停：根據(jù)季節(jié)和產(chǎn)品需要確定，靜停時(shí)應(yīng)采取保濕措施，以防出現(xiàn)干縮裂縫。

8.3.2升溫： 每小時(shí)升溫不宜大于30℃。

8.3.3恒溫：恒溫時(shí)間因蒸養(yǎng)設(shè)施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而定，應(yīng)以保證脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)，不宜少于3h（硫鋁酸鹽水泥除外）。最高恒溫溫度應(yīng)根據(jù)水泥品種參照表3規(guī)定確定。

表3

8.3.4降溫：降溫速度不大于30℃/h，控制出池前管子與環(huán)境之間溫差不大于30℃，保持一定的降溫時(shí)間。

8.3.5 對(duì)于使用快硬硅酸鹽水泥、 快硬硫鋁酸鹽水泥等特種水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)不同的制作工藝及水泥特性，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下合理的制定蒸汽養(yǎng)護(hù)制度，對(duì)于離心、懸輥等帶模蒸養(yǎng)的硫鋁酸鹽水泥制品，可取消靜停并采用快速蒸養(yǎng)。

8.3.6 蒸養(yǎng)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)溫度，0.5——1h測溫一次，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整供汽量并做好記錄。

9、脫模、修補(bǔ)與后期養(yǎng)護(hù)

9.1 脫模

9.1.1 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，確認(rèn)管體混凝土已達(dá)到規(guī)定的脫模強(qiáng)度后方可脫模。脫模強(qiáng)度的確定以管子在脫模中不會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞，并滿足吊運(yùn)強(qiáng)度要求為準(zhǔn)。脫模強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%且不低于18Mpa。

9.1.2 脫模過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運(yùn)方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。

9.2? 修補(bǔ)

脫模后的管子若存在GB/T11836允許修補(bǔ)范圍內(nèi)外觀缺陷，應(yīng)采取有效方法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)與混凝土顏色接近，其粘結(jié)強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗拉強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗壓強(qiáng)度。

9.3? 后期養(yǎng)護(hù)

當(dāng)氣溫在10℃以上時(shí)，脫模后的管子宜灑水養(yǎng)護(hù)至管體混凝土達(dá)到出廠強(qiáng)度。

10、質(zhì)量管理體系與控制

10.1 企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，并獲取工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。

10.2 對(duì)進(jìn)廠的原材料應(yīng)按《輸水管產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，合格方可使用。

10.3 企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗(yàn)室，并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器、設(shè)備。

11、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

11.1 成品檢驗(yàn)

按GB/T11836及GB/T16752規(guī)定進(jìn)行。

11.2 標(biāo)志

經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品，應(yīng)根據(jù)GB/T11836和JC/T640的要求，在管身標(biāo)明：企業(yè)名稱、產(chǎn)品商標(biāo)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)日期和“嚴(yán)禁碰撞”等字樣。

11.3 產(chǎn)品貯存

11.3.1管子應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、與級(jí)別分別堆放，不得混放。

11.3.2管子堆放層數(shù)應(yīng)符合GB/T11836及GB/T16752規(guī)定。

11.3.3在干燥氣侯條件下，應(yīng)加強(qiáng)成品管子的后期灑水保養(yǎng)工作，使管子保持濕潤。

11.4 運(yùn)輸

11.4.1裝卸搬運(yùn)時(shí)，必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，起吊時(shí)嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊，嚴(yán)禁管子自由滾落和隨意拋擲。

11.4.2滾動(dòng)管子時(shí)不允許承口端或插口端著地撞擊。

11.4.3裝車發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防止滑移、滾動(dòng)、竄動(dòng)的措施，并與車廂綁扎牢靠，如遇超寬、超高情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30;坍落度：35－50mm;水泥強(qiáng)度32.5級(jí)；砂子種類；中砂；石子最大粒徑40mm；砂率；29％配制強(qiáng)度：38.2（MPa）材料用量(kg/m3)水泥：427kg砂：? 525Kg石子：1286Kg水： 175Kg配合比：1:1.23:3.01:0.41體積比：水泥散裝427kg(0.295m3)：砂0.34m3：碎石0.887m3：0.175m3??混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30;坍落度：35－50mm;水泥強(qiáng)度42.5級(jí)；砂子種類；中砂；石子最大粒徑40mm；砂率；34％配制強(qiáng)度：38.2（MPa）材料用量(kg/m3)水泥：337kg砂：? 642Kg石子：1246Kg水： 175Kg配合比：1:1.91:3.70:0.52體積比：水泥散裝337kg(0.232m3)：砂0.403m3：碎石0.86m3：0.175m3